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板衬四氟反应釜

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松衬工艺 VS 紧衬工艺——优缺点比较  


●松衬工艺缺点:

1、20世纪80年代的中国传统工艺

2、国产板材,质量有待提高

3、分离结构,只抗微负压

4、必须分段法兰连接,埋下密封面隐患

5、分离结构造成电火花检测准确率降低

6、高低温、正负压交替时,焊缝受损

7、夹层有空气,开停车瞬间易损坏

8、内衬受壳体形状的限制

9、壳体加法兰连接,造价高

10、使用寿命相对较短

●紧衬工艺优点:

1、21世纪,最先进的美、德、日、韩通用工艺

2、进口优质板材,防腐性,耐渗透行强

3、紧密结合,可抗负压高达-0.09Mp

4、无需分段,不破坏设备整体结构

5、电火花检测精准无误,不会遗漏漏点

6、高低温、正负压交替时,稳定可靠

7、夹层真空,不会脱层和吸扁

8、板衬不受设备外形的限制,均可加工

9、使用寿命相对长达20—30年

10、壳体无需法兰连接,造价相对较低

●松衬工艺优点:

1、总成本相对便宜10%—20%

●紧衬工艺缺点:

1、总成本相对较高些


●板衬材质:PTFE、PFA、PVDF、ECTFE、FEP等

● PTFE(聚四氟乙烯 — F4)

耐温120 ℃—130℃,抗高压于设备壳体同步,抗负压-0.07Mp— -0.08Mp,目前板

衬材质中性价比最高——俗称“塑料王”。(除了熔融状态的碱金属、氟元素及芳

香烃类外),可耐所有化学介质的腐蚀

● PFA  (聚全氟乙烯)

耐温200 ℃—220℃,抗高正于设备壳体同步,背覆玻璃纤维布增强粘附功能,结合

公司独特的抗负压专利工艺,抗负压值高达 -0.09Mp— -0.95Mp

● PVDF  (聚偏氟乙烯 — F2)

耐温100 ℃—110℃,抗高正于设备壳体同步,抗负压-0.07— -0.08Mp,硬度偏强,

内衬难度较大些,抗腐蚀能力稍逊于PTFE

● ECTFE (三氟氯乙烯共聚物 — F3)

耐温100 ℃—110℃,抗高正于设备壳体同步,抗负压-0.07— -0.08Mp,由于含氟量

稍低些,故抗腐蚀能力稍逊于PTFE